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產(chǎn)品詳情:

精密圓件定制是精密圓件加工廠家的一種經(jīng)營方式，主要是為了方便圓件加工廠家的加工方式，模具采用此種方法制作精密圓件定制，精密原價定制是根據(jù)客戶的需求，客戶的來樣，客戶的來圖而制作的，更加突出以客為主，顧客至上的原則，模具讓顧客對圓件的加工更加滿意和放心。

精密圓件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm公差在0.002以內，并能依照國標GB、日標JIS、德標DIN、美標AISI等國際行業(yè)標準制作。

模具專注于結構件塑膠模具、非標圓件、小零件塑膠模具、精密塑膠模具、塑膠配件制品模具，從模具設計到模具整工序制造、模具組立試模、產(chǎn)品注塑加工，整流程服務，模具精度達0.005mm，注塑產(chǎn)品精度達0.02mm，歡迎咨詢。

外圓面是軸、套、盤等類零件的主要表面或輔助表面，這類零件在機器中占有相當大的比例。不同零件上外圓或同一零件上不同的外圓面，往往具有不同的技術要求，需要結合具體的生產(chǎn)條件，擬定較合理的加工方案。

對于一般鋼鐵零件，外圓面加工的主要方法是車削和磨削。要求精度高、粗糙度小時，往往還要進行研磨、超級光磨等光整加工。對于某些精度要求不高，僅要求光亮的表面，可以通過拋光來獲得，但在拋光前要達到較小的粗糙度。對于塑性較大的有色金屬（如銅、鋁合金等）零件，由于其精加工不宜用磨削，故常采用精細車削。

外圓面加工方案的選擇，除考慮應達到的技術要求外，還要考慮生產(chǎn)類型、現(xiàn)場設備條件和技術水平等，以求低成本、高效率的滿足質量要求。

1.需要形成圓形沖壓件的帶狀材料；

2.將用于成形的圓形沖壓帶狀材料主體放入兩腔落料模中進行沖壓處理。在沖壓過程中，首先將條形體定位在平行四邊形長度方向的兩個傾斜邊緣上，然后將條形體的定位穿過落料后的圓形沖壓部的孔邊緣；

3，如果為了提高加工效率，可以在料帶中設置兩排圓形沖壓件，并將兩排圓形沖壓件錯開；當加工沖壓件時，材料帶的定位位于矩形材料帶的四個側面上，雖然這種方法雖然提高了加工效率，但沖壓材料的利用率不高，相對增加了加工成本。

4.形成的圓形沖壓部的水平截面為平行四邊形，并且該平行四邊形的兩側在長度方向上傾斜。用該條制成的 圓形沖壓件可以提高材料利用率，降低加工成本。同時進行沖壓在加工過程中，每次沖壓時，需要將材料帶定位一次，這樣生產(chǎn)的圓形沖壓件的質量會更好。

1.外圓加工工藝分析

外圓加工方法通常有四種：車、磨、銑、鏜。在此工件φ425h8凸臺的加工中，磨削是不必要的，只對另外3種加工方法進行分析。若所有外圓及凸臺均由車削完成，依靠四爪單動卡盤進行調整，（2±0.02）mm偏心距屬于常規(guī)加工，易實現(xiàn)。但后續(xù)鉆孔定中將成為問題，加工中心在定中時，工件不能旋轉，極值點附近壓表變化值小，無法準確找到偏心極值點，底盤上φ22H7孔與凸臺同偏心，其兩者間位置度難以保證。凸臺精加工若由銑削完成，表面質量及圓度將成為難題，因為數(shù)控機床的插補原理，銑圓是絕對不會圓的，加上機床絲杠有間隙、主軸轉速與刀具進給搭配不良等因素，精度要求高的圓一般都不選擇銑削加工，而選擇鉸或者鏜，銑削在此工件外圓凸臺加工中只能作為粗加工。因此，為保證外圓凸臺自身精度及鉆孔位置精度，外圓凸臺需選擇車非偏心圓φ330k6及φ225K7為基準，粗銑偏心外圓凸臺平衡加工余量、鏜外圓及鉆孔一次裝夾完成，將車、銑和鏜相結合，并以鏜作為最終加工方式，達到工藝路線的優(yōu)化。

2.自制外圓鏜刀

（1）鏜刀設計思路。外圓鏜刀與普通鏜刀最基本的區(qū)別就是刀尖朝向，加工直徑與加工深度決定了設計結構尺寸，以上因素是無法改變的，因此設計中最重要的就是聯(lián)接結構。為簡化結構，刀柄選用機床自身刀柄，自制刀體通過刀柄與機床相連即可。

方案一（見圖2）。貼合工件外圓設計套筒式刀體，與刀柄相聯(lián)，鋼板厚度4mm，套筒下端面焊接聯(lián)接塊，內過盈嵌入可調精鏜刀頭，套筒筒壁均布φ40mm孔，同時起到減重和減振的作用，設計質量40kg，缺點是質量偏重、加工直徑調整范圍小、通用性不強，實踐證明此結構更適用于加工直徑與加工深度更小的工件。

方案二（見圖3）。此結構更接近于標準外圓鏜刀，自制刀橋2與刀柄3通過聯(lián)接鍵1相聯(lián)，刀桿9可調范圍寬，刀桿過盈嵌入可調精鏜刀頭8，精加工可進行微調對刀，刀桿背部加強筋6用于提高剛性，依靠銷軸5、7聯(lián)接，避免焊接，易拆裝。設計質量28kg，完全滿足主軸抓重。

1.聯(lián)接鍵 2.刀橋 3.刀柄 4.頂絲

5、7.銷軸 6.加強筋 8.可調精鏜刀頭 9.刀桿

（2）刀具安裝及使用方法。

①將機床自身刀柄用雙鍵及螺栓與刀橋相聯(lián)。

②將可調精鏜刀頭過盈嵌入刀桿。

③將刀桿插入刀橋T形卡槽。

④調整刀桿位置于加工尺寸，側固頂絲鎖緊固定。

⑤將加強筋點通過過盈銷軸固定于刀桿背側。

⑥將刀體整體插入機床主軸中。

⑦為便于加工中心定中，可制作輔助心軸（見圖4），輔助心軸小直徑一端與加工中心工作臺中心定位，大直徑一端與工件定位，保證工作臺中心與工件非偏心圓軸線同心，便于找正定中。

1.工件 2.輔助心軸 3.工作臺

（3）鏜刀特點。鏜刀幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內，以及加工精度的一致性。刀頭牢固，在切削力沖擊及振動下不易松動。加強筋依靠雙過盈銷軸固定，避免焊接變形，拆裝方便。鏜刀結構簡單，調整范圍廣（調整直徑300mm，加工范圍φ250～φ550mm）。

3.應用效果

通過實際使用該鏜刀加工的產(chǎn)品，其質量經(jīng)三坐標測量儀（CMM）檢測，完全達到設計要求。同時依靠此刀具，制作了其余同類結構共5種零件，加工直徑275～475mm，按時、保質地完成了生產(chǎn)試制任務。

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外圓磨床非整圓圓弧磨削機構

活動頭基礎柄一端通過第一軸承與定傳動齒輪機構的活動頭齒輪連接 ；另一端與高副凸輪機構的偏心凸輪同軸固定連接 ；定傳動齒輪機構的活動頭齒輪與傳動齒輪嚙合連接，傳動齒輪與第一連接心軸連接，第一連接心軸的另一端與高副凸輪機構的擺動頭連接 ；高副凸輪機構的擺動頭與第二連接心軸連接，并通過第二軸承與偏心凸輪相接。

效果 ：提高了現(xiàn)有外圓磨床的磨削范圍，通過非整圓圓弧磨削機構中的凸輪機構和齒輪機構的轉換去實現(xiàn)通用設備無法實現(xiàn)的非整圓圓弧磨削，拓展了原機床的加工能力及利用率。

目前磨削技術

在機械加工領域，用外圓磨床可加工磨削外圓柱、圓錐體等工件已得到業(yè)內工程技術人員的共識，并己經(jīng)被普遍應用。但是由于磨床工作為兩頂尖頂緊工件，軸頭通過撥桿帶動工件作自轉運動，砂輪只作徑向磨削進給及軸向磨削進給運動，難以實現(xiàn)工件的非整圓同心圓弧的加工。對于特殊零件需要進行非整圓外圓磨削加工時，普通外圓磨床無法完成。

實例

使用時，把所述活動頭基準柄1一端置于磨床主軸孔（莫氏錐面孔）內，所述偏心凸輪 2 固定在磨床主軸端面上，當磨床主軸轉動時帶動偏心凸輪 2 旋轉，第二軸承 12 與擺動頭 3 之間由第二連接心軸 15 連接（偏心凸輪 2、第二軸承 12、擺動頭 3 之間構成高副凸輪機構）；當高副凸輪機構的力傳動到第一連接心軸 14 上，帶動傳動齒輪 10 與活動頭齒輪 5 運動，傳動齒輪10、活動頭齒輪5之間齒輪傳動的傳動比恒定（第一連接心軸14、傳動齒輪10、活動頭齒輪 5 構成定傳動齒輪機構）；活動頭齒輪 5 一端使用第一軸承 13 與活動頭基準柄1 連接，另一端與磨銷體 6 固定連接，當齒輪機構的力傳動到活動頭齒輪 5 上，活動頭齒輪 5則帶動磨銷體 6 做非整圓圓弧的運動，磨銷體 6 帶動被磨銷子 7 實現(xiàn)磨床的非整圓圓弧零件的磨銷。