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產(chǎn)品詳情:

精密圓件定制是精密圓件加工廠家的一種經(jīng)營(yíng)方式，主要是為了方便圓件加工廠家的加工方式，模具采用此種方法制作精密圓件定制，精密原價(jià)定制是根據(jù)客戶的需求，客戶的來(lái)樣，客戶的來(lái)圖而制作的，更加突出以客為主，顧客至上的原則，模具讓顧客對(duì)圓件的加工更加滿意和放心。

精密圓件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm公差在0.002以內(nèi)，并能依照國(guó)標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)AISI等國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作。

模具專(zhuān)注于結(jié)構(gòu)件塑膠模具、非標(biāo)圓件、小零件塑膠模具、精密塑膠模具、塑膠配件制品模具，從模具設(shè)計(jì)到模具整工序制造、模具組立試模、產(chǎn)品注塑加工，整流程服務(wù)，模具精度達(dá)0.005mm，注塑產(chǎn)品精度達(dá)0.02mm，歡迎咨詢。

1、機(jī)床的制造誤差機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的

2、刀具的幾何誤差任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具(如車(chē)刀等)，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。

3，編程技巧。數(shù)控編程是數(shù)控加工很基礎(chǔ)的工作。數(shù)控車(chē)床加工的工件加工程序的優(yōu)劣直接影響機(jī)床后面的加工精度和效率。熟練使用本機(jī)程序可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。

4、靈活使用主程序和子程序。在復(fù)雜模具的加工中，通常以多模的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾個(gè)相同的形狀，要靈活運(yùn)用主程序和子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

5.減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。一般采用增量編程對(duì)工件進(jìn)行編程。它被前面的處理引用。這樣，多段程序的連續(xù)執(zhí)行必然會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差。所以編程的時(shí)候盡量用圖案來(lái)編程，這樣每個(gè)塊都是工件。原點(diǎn)作為參考，可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

6，工具選擇和正確安裝。無(wú)論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具都是直接應(yīng)用于工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精度和工件表面質(zhì)量的很重要因素。特別是工件是在數(shù)控加工中心加工的，刀具是預(yù)先存儲(chǔ)在刀具庫(kù)中的。加工開(kāi)始后，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調(diào)整容易，剛性好，耐用，精度高。

7，合理選擇切削量。切削用量的確定是數(shù)控加工過(guò)程的重要組成部分。其尺寸是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)。它對(duì)工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進(jìn)給量?；具x擇原則是:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工通常采用較小的切削深度來(lái)獲得較高的表面質(zhì)量。