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產(chǎn)品詳情:

精密圓件定制是精密圓件加工廠家的一種經(jīng)營方式，主要是為了方便圓件加工廠家的加工方式，模具采用此種方法制作精密圓件定制，精密原價定制是根據(jù)客戶的需求，客戶的來樣，客戶的來圖而制作的，更加突出以客為主，顧客至上的原則，模具讓顧客對圓件的加工更加滿意和放心。

精密圓件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm公差在0.002以內(nèi)，并能依照國標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)AISI等國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作。

模具專注于結(jié)構(gòu)件塑膠模具、非標(biāo)圓件、小零件塑膠模具、精密塑膠模具、塑膠配件制品模具，從模具設(shè)計到模具整工序制造、模具組立試模、產(chǎn)品注塑加工，整流程服務(wù)，模具精度達(dá)0.005mm，注塑產(chǎn)品精度達(dá)0.02mm，歡迎咨詢。

1.需要形成圓形沖壓件的帶狀材料；

2.將用于成形的圓形沖壓帶狀材料主體放入兩腔落料模中進(jìn)行沖壓處理。在沖壓過程中，首先將條形體定位在平行四邊形長度方向的兩個傾斜邊緣上，然后將條形體的定位穿過落料后的圓形沖壓部的孔邊緣；

3，如果為了提高加工效率，可以在料帶中設(shè)置兩排圓形沖壓件，并將兩排圓形沖壓件錯開；當(dāng)加工沖壓件時，材料帶的定位位于矩形材料帶的四個側(cè)面上，雖然這種方法雖然提高了加工效率，但沖壓材料的利用率不高，相對增加了加工成本。

4.形成的圓形沖壓部的水平截面為平行四邊形，并且該平行四邊形的兩側(cè)在長度方向上傾斜。用該條制成的 圓形沖壓件可以提高材料利用率，降低加工成本。同時進(jìn)行沖壓在加工過程中，每次沖壓時，需要將材料帶定位一次，這樣生產(chǎn)的圓形沖壓件的質(zhì)量會更好。

5、圓柱型拉伸件沖壓加工工藝的加工過程是，倒料板先與板材觸碰并壓牢，模座降低到與板材觸碰，并再次降低，進(jìn)到凹模，凸、凹模及金屬材料造成相對速度，造成原材料成型，隨后凸、凹模分離，凹模導(dǎo)軌滑塊把產(chǎn)品頂出，進(jìn)行拉伸工作。

倒料板和導(dǎo)軌滑塊的十分重要，為了更好地確保高精密拉伸件的品質(zhì)，務(wù)必操縱倒料板的，讓它在于模座與板材觸碰，而且壓料力要充足，不然拉伸件非常容易發(fā)皺，開裂；次之應(yīng)保證凹模導(dǎo)軌滑塊工作壓力充足，以確保拉伸件底邊的平整度。

拉伸復(fù)合型模設(shè)計方案有效，能夠非常好地操縱零部件的運作全過程，做到多工藝流程組成的目的。比如典型性的落料拉真切邊沖孔機(jī)復(fù)合型模具的設(shè)計方案。

精密圓件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm公差在0.002以內(nèi)，并能依照國標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)AISI等國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作。