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產(chǎn)品詳情:

精密圓件定制是精密圓件加工廠家的一種經(jīng)營方式，主要是為了方便圓件加工廠家的加工方式，模具采用此種方法制作精密圓件定制，精密原價定制是根據(jù)客戶的需求，客戶的來樣，客戶的來圖而制作的，更加突出以客為主，顧客至上的原則，模具讓顧客對圓件的加工更加滿意和放心。

精密圓件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm公差在0.002以內(nèi)，并能依照國標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)AISI等國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作。

模具專注于結(jié)構(gòu)件塑膠模具、非標(biāo)圓件、小零件塑膠模具、精密塑膠模具、塑膠配件制品模具，從模具設(shè)計(jì)到模具整工序制造、模具組立試模、產(chǎn)品注塑加工，整流程服務(wù)，模具精度達(dá)0.005mm，注塑產(chǎn)品精度達(dá)0.02mm，歡迎咨詢。

精密圓件加工有哪些特點(diǎn)

精密圓件定制是精密圓件加工廠家的一種經(jīng)營方式，主要是為了方便圓件加工廠家的加工方式，宜澤模具采用此種方法制作精密圓件定制，精密原價定制是根據(jù)客戶的需求，客戶的來樣，客戶的來圖而制作的，更加突出以客為主，顧客至上的原則，宜澤模具讓顧客對圓件的加工更加滿意和放心。

　　精密圓件是機(jī)械零件中不可少的零件,它的應(yīng)用領(lǐng)域十·分的廣泛,每年需求量在不斷的增多。當(dāng)兩個精密圓件的表面接觸時，其表面凸峰頂部先接觸，因此實(shí)際接觸面積大大小于理論上的接觸面積。表面越粗糙，實(shí)際接觸面積就越小，凸峰處單位面積壓力就會增大，表面磨損就更容易。即使在有潤滑油的條件下，也會因接觸處壓強(qiáng)超過油膜張力的臨界值，破壞了油膜的形成，從而加劇表面層的磨損。

　　在不同的工作條件下，精密圓件的zui優(yōu)表面粗糙度值是不同的。重載荷情況下零件的zui優(yōu)表面粗糙度值要比輕載荷時大。表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性也有影響，因?yàn)楸砻孑喞螤罴氨砻婕庸ぜy理影響零件的實(shí)際接觸面積與潤滑情況。

　　表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高，從而使表面的彈性和塑形變形減少，磨損減少，使零件的耐磨性提高。但硬化過度，會使零件的表面層金屬變脆，磨損會加劇，甚zhi出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，所以精密圓件的表面硬化層必須控制在一定范圍內(nèi)。

⑴對于大模數(shù)大規(guī)格外直齒圓柱齒輪鍛件，預(yù)鍛不建議設(shè)計(jì)出齒形。預(yù)鍛帶齒不僅增加模具成本，且齒部降溫過快，不易快速放入終鍛型腔，導(dǎo)致齒部充滿性差。所以簡化預(yù)鍛工藝設(shè)計(jì)，直接靠齒根圓定位即可。

⑵由于齒寬較大，且齒部貼模面積大，所以應(yīng)采用靠近外圓處的環(huán)形頂出或者中心大頂桿頂出，可保證頂出時鍛件平穩(wěn)出模。

⑶由于齒部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，選擇鍛造成形設(shè)備時，應(yīng)比變形力大些，至少大1.2 倍，盡可能的保證設(shè)備能力足夠，避免設(shè)備超載，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

⑷生產(chǎn)過程中應(yīng)控制好料溫在1200℃左右，不宜過低，料溫偏低會明顯影響齒部充滿，導(dǎo)致廢品率高。

⑸齒模受力偏大，應(yīng)合理選擇模具材料，避免鍛打過程中齒模因開裂導(dǎo)致失效。