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一、鋁的優(yōu)點(diǎn)

1、密度低，鋁的密度約為2.7克/立方厘米，大概為銅的三分之一。

2、可塑性高，鋁具有優(yōu)良的延展性，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工方法加工成各種產(chǎn)品。

3、耐腐蝕，鋁是一種帶負(fù)電荷的金屬，在自然條件下或通過陽(yáng)極氧化可以在表面形成一層保護(hù)性氧化膜，耐腐蝕性比鋼好得多。

4、易強(qiáng)化，純鋁強(qiáng)度不高，但可以通過陽(yáng)極氧化提高強(qiáng)度。

5、表面易加工，簡(jiǎn)單的表面處理工藝就可以改善或改變鋁的表面性能，從而提升運(yùn)行的穩(wěn)定性。

6、導(dǎo)電性好。

7、熱傳導(dǎo)率高。

鋁合金型材需要注意加工過程中的溫度

1）鋁合金型材時(shí)效保溫，要嚴(yán)格管理按照傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行分析時(shí)效，保溫工作時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度研究不夠。

2)鋁合金型材溫度的設(shè)定和控制，通常溫度與顯示溫度之間存在一定誤差，在設(shè)定表溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)實(shí)際溫度進(jìn)行設(shè)定，并注意溫度波動(dòng)。

3)特種合金和普通6063合金在裝入鋁合金型材前應(yīng)分別在爐內(nèi)時(shí)效。

二、鋁合金制品最常見的成型方法有哪幾種？

1、軋制成型：根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，鋁合金軋制可分為縱軋、橫軋和斜軋。根據(jù)輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥系軋制，多 輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制）軋制。根據(jù)產(chǎn)品種類的不同，鋁合金軋制又可分為板材（鋁板）、帶材（鋁線）、箔材軋制（鋁箔）、棒材（鋁棒）、扁條（鋁條）和異形軋制（工業(yè)材）、管材（鋁管）和空心型材軋制（工業(yè)異型材，擠壓成型模具稱之為分流）。

2、擠壓成型：對(duì)擠壓筒（盛錠筒）內(nèi)的金屬錠坯施加外力，使之從指定的模具導(dǎo)流孔中流出，從面獲得所需要的斷面形狀和尺寸大小的產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材的擠壓方法主要有幾種：1、正擠壓法。2、反擠壓法。3、管材擠壓法。4、連續(xù)擠壓法等等。

3、鍛造成型：鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種方法，自由鍛是將工件放在平砧間進(jìn)行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi)，對(duì)模具施加壓力進(jìn)行鍛造變形，從面獲得所要求的模鍛件。

減少鋁變形的工藝措施和操作技術(shù)

鋁件加工變形的原因很多，與材料零件的形狀和制造條件有關(guān)。主要有毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形、切削力和切削熱引起的變形以及合模力引起的變形。

三、減少加工變形的工藝措施

1、減少頭發(fā)培養(yǎng)中的內(nèi)部壓力

自然或人工時(shí)效和振動(dòng)處理可以部分緩解毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)處理也是一種有效的加工方法。頭粗耳大的坯料余量大，加工后變形也大。對(duì)毛坯多余的部分進(jìn)行預(yù)處理，減少各部分的余量，不僅可以減少后續(xù)工序的加工變形，還可以釋放預(yù)處理后的部分內(nèi)應(yīng)力。時(shí)期。

2、提高刀具的切削能力

刀具材料和幾何參數(shù)對(duì)切削阻力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具對(duì)于減少部件變形至關(guān)重要。

1）、合理選擇刀具形狀參數(shù)

（1）、耙角：有必要正確選擇以增加耙子角，同時(shí)保持尖端的強(qiáng)度。它可以磨削鋒利的切削刃，減少切削變形，順利去除切屑，降低切削阻力和切削溫度。切勿使用負(fù)前角工具。

（2）、后角：后角的大小直接影響后刀面的磨損和加工表面的質(zhì)量。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗切削時(shí)，進(jìn)給量大，切削負(fù)荷大，發(fā)熱量大，因此要求刀具有良好的散熱條件。因此，應(yīng)選擇較小的后角。銑床精加工時(shí)，需要刃口刃磨，減少后刀面與加工面的摩擦，減少?gòu)椥宰冃?。因此，?yīng)選擇較大的后角。

（3）、螺旋角：為了使銑床光滑，減少銑床受力，需要選擇盡可能大的螺旋角。

(4)輸入角：適當(dāng)減小輸入角，可以改善散熱條件，降低加工區(qū)的平均溫度。

2)、改進(jìn)了工具結(jié)構(gòu)

（1）、減少銑刀的齒數(shù)，增加排屑空間。由于鋁材塑性大，加工時(shí)切削變形大，需要較大的容屑空間，因此需要加大容屑槽底徑，減少銑刀的齒數(shù)。

（2）、磨牙癥。齒刃粗糙度值應(yīng)小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，您應(yīng)該用細(xì)油石輕輕磨磨牙齒的正面和背面，以去除磨牙時(shí)留下的任何毛刺或輕微的鋸齒。這樣不僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小。

（3）、嚴(yán)格遵守刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增大。因此，除了選擇耐磨性優(yōu)良的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過0.2毫米。否則，地標(biāo)將很容易生成。切割時(shí)，工件的溫度一般不應(yīng)超過100℃，以防變形。

3、改進(jìn)的工件夾緊方式

（1）、對(duì)于薄壁襯套零件，如果使用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤從徑向夾緊，加工后松開時(shí)工件不可避免地會(huì)變形。這時(shí)，就需要采用更剛性的方法沿軸向壓端面的方法。要找到零件的內(nèi)孔，在心軸上打一個(gè)自制的螺紋，在零件的內(nèi)孔中套上一個(gè)套筒，裝上蓋板，壓緊端面，然后用螺母擰緊。由于可以避免加工外圓時(shí)的夾具變形，因此可以獲得足夠的加工精度。

（2）、加工薄壁/薄板工件時(shí)，最好用真空吸盤使夾持力均勻分布，然后用小切削量進(jìn)行加工，防止工件變形。

（3）、也可以使用打包方法。為增加薄壁工件的工藝剛度，可以在工件中填充介質(zhì)，以減少工件在裝夾和切削過程中的變形。例如，將含有3%～6%硝酸鉀的尿素熔體倒入工件中，處理后將工件浸泡在水或酒精中，使填料溶解后倒出。

4、合理布置流程

高速切削時(shí)，加工余量大，切削是斷續(xù)的，銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清角-精加工等工序。對(duì)于精度要求較高的零件，可能需要在精加工前進(jìn)行二次半精加工。通過在粗加工后自然冷卻零件，消除了粗加工引起的內(nèi)應(yīng)力并減少了變形。粗加工后的余量大于變形量，一般為1～2mm。在精加工過程中，零件的精加工表面必須保持均勻的加工公差。通常0.2-0.5毫米是合適的。這使刀具在加工過程中保持穩(wěn)定，顯著減少切削變形并提供良好的表面加工質(zhì)量。，并保證產(chǎn)品精度。

四、減少加工變形的操作技術(shù)

1、對(duì)于加工余量較大的零件，加工時(shí)要采用對(duì)稱加工，以改善加工時(shí)的散熱條件，避免熱量集中。如果您需要將90mm厚的板材加工成60mm，可以立即用銑床將一側(cè)銑削一次，最終尺寸一次達(dá)到5mm的平面度。當(dāng)使用迭代饋送對(duì)稱時(shí)，每個(gè)面被處理兩次。最終尺寸可以保證0.3mm的平整度。

2、如果鈑金件有多個(gè)型腔，加工時(shí)不建議使用逐型腔順序處理方法。這使得零件更容易經(jīng)歷不均勻的應(yīng)力和變形。采用多層加工，將每一層盡可能同時(shí)加工到所有型腔中，然后加工下一層，使零件受力均勻，減少變形。

3、改變切削量，降低切削阻力和切削熱。在切削量的三個(gè)因素中，后切量對(duì)切削阻力的影響很大。如果加工余量過大，會(huì)增加一次走刀的切削阻力，不僅會(huì)使零件變形，還會(huì)影響機(jī)床主軸的剛性，降低刀具的耐用性。減少襯刀的用量會(huì)顯著降低生產(chǎn)效率。然而，帶有CNC加工的高速銑床可以克服這個(gè)問題。只要減少后退量，相應(yīng)增加進(jìn)給量，提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，就可以在保證加工效率的同時(shí)降低切削阻力。

4、還需要注意刀具的順序。粗加工強(qiáng)調(diào)提高加工效率和追求單位時(shí)間內(nèi)的去除率。通常，您可以使用反向銑刀。是以最快的速度、最短的時(shí)間去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點(diǎn)是高精度和高質(zhì)量，應(yīng)使用順銑。在順銑中，刀齒的切削厚度從最大值逐漸減小到零，在降低零件變形程度的同時(shí)顯著降低了加工硬化。

5、薄壁工件在加工過程中因合模而變形，即使在精加工中也是不可避免的。為了最大限度地減少工件的變形，在精加工過程中，可以在達(dá)到最終尺寸之前松開壓縮件。這使得作品可以自由地恢復(fù)到原來的形狀并略微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用手）以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛度好的方向上。假設(shè)工件不松動(dòng)，夾緊力越小越好。

6、加工有型腔的零件時(shí)，要確保銑刀不會(huì)像鉆頭一樣直接刺穿零件。銑削留屑空間不足，排屑不順暢，零件會(huì)過熱、膨脹、塌陷。刀、斷刀等不良現(xiàn)象。先用與銑刀尺寸相同或大一號(hào)的鉆頭鉆一個(gè)孔，然后磨削銑刀?；蛘撸梢允褂?CAM 軟件創(chuàng)建螺旋切割程序。

7、鋁因?yàn)樗囊准庸ぁ⒁曈X效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。

（1） 噴沙

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

噴砂在工程與表面工藝方面都有很強(qiáng)的應(yīng)用，如：提高粘接件粘度、去污、優(yōu)化機(jī)加工后的表面毛刺、表面啞光處理。

噴砂工藝比手工打磨要均勻而高效，這種方法的不銹鋼處理，打造出產(chǎn)品的低調(diào)、耐用的特征。

（2 ）拋光

拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。

鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后更接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來的感覺

（3） 拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。

金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

（4） 高光切削

采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分）的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。

高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多，如iphone5，近年來部分高端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽(yáng)極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿了時(shí)尚感與科技的銳利感。

（5） 陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過程。

陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。

（6） 雙色陽(yáng)極氧化

雙色陽(yáng)極氧化是指在一個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行陽(yáng)極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。

雙色陽(yáng)極氧化因?yàn)楣に噺?fù)雜，成本較高；但通過雙色之間的對(duì)比，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高端、獨(dú)特外觀。