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CNC加工中常見問題及CNC優(yōu)化程序工藝
時間：2023-03-27 來源：本站 瀏覽：539CNC加工中常見問題及CNC優(yōu)化程序工藝
CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù) ●
在確認產(chǎn)品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來確保提升加工產(chǎn)能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。
縱觀歷史長河，唯一亙古不變的就是時代在一直變化。在當今急劇變化的時代，社會經(jīng)濟、科學技術(shù)的高速發(fā)展，對CNC加工工藝的發(fā)展環(huán)境產(chǎn)生了很大影響。
隨著發(fā)展工藝環(huán)境的改變，今天的CNC加工機床工藝已經(jīng)在不斷提升，今天的我們早已不同于昨天的我們，新的時代已經(jīng)向我們提出新的挑戰(zhàn)。
迎接挑戰(zhàn)，我們需要改變什么？需要的是我們持續(xù)提升的認知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動。
但眾所周知的制造業(yè)機器迭代成本實在是十分昂貴，一般情況下，同系列機器沒有出現(xiàn)質(zhì)一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代的。
所以我們可以進行避重就輕的方式來提升CNC機床的產(chǎn)能和效能，接下跟著小編一起學習！
● 產(chǎn)品加工工藝的重要性 ●
產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造的工藝性與加工成本有著密不可分的關(guān)系，產(chǎn)品使用的加工工藝直接決定生產(chǎn)成本，同時加工效率與產(chǎn)能也會受其影響
從產(chǎn)品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質(zhì)量、加工效率的提升，能夠?qū)NC加工產(chǎn)能大幅度提升。
●CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時間確定的。因此，當?shù)毒邏勖_到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數(shù)或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項關(guān)鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個重要指標。通過技術(shù)措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。
● CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù) ●
在確認產(chǎn)品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來確保提升加工產(chǎn)能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。
● CNC的加工工序改善 ●
在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮斐韶撁嫘?。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達成目的。
● 產(chǎn)品加工工藝的重要性 ●
產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造的工藝性與加工成本有著密不可分的關(guān)系，產(chǎn)品使用的加工工藝直接決定生產(chǎn)成本，同時加工效率與產(chǎn)能也會受其影響
從產(chǎn)品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質(zhì)量、加工效率的提升，能夠?qū)NC加工產(chǎn)能大幅度提升。
CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時間確定的。因此，當?shù)毒邏勖_到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數(shù)或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項關(guān)鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個重要指標。通過技術(shù)措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。
縱觀歷史長河，唯一亙古不變的就是時代在一直變化。在當今急劇變化的時代，社會經(jīng)濟、科學技術(shù)的高速發(fā)展，對CNC加工工藝的發(fā)展環(huán)境產(chǎn)生了很大影響。
隨著發(fā)展工藝環(huán)境的改變，今天的CNC加工機床工藝已經(jīng)在不斷提升，今天的我們早已不同于昨天的我們，新的時代已經(jīng)向我們提出新的挑戰(zhàn)。
迎接挑戰(zhàn)，我們需要改變什么？需要的是我們持續(xù)提升的認知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動。
但眾所周知的制造業(yè)機器迭代成本實在是十分昂貴，一般情況下，同系列機器沒有出現(xiàn)質(zhì)一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代的。
所以我們可以進行避重就輕的方式來提升CNC機床的產(chǎn)能和效能，接下跟著小編一起學習！
● 產(chǎn)品加工工藝的重要性 ●
產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造的工藝性與加工成本有著密不可分的關(guān)系，產(chǎn)品使用的加工工藝直接決定生產(chǎn)成本，同時加工效率與產(chǎn)能也會受其影響
從產(chǎn)品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質(zhì)量、加工效率的提升，能夠?qū)NC加工產(chǎn)能大幅度提升。
●CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時間確定的。因此，當?shù)毒邏勖_到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數(shù)或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項關(guān)鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個重要指標。通過技術(shù)措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。
● CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù) ●
在確認產(chǎn)品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來確保提升加工產(chǎn)能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。
● CNC的加工工序改善 ●
在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮斐韶撁嫘?。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達成目的。
● 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格管控 ●
制定并嚴格實施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，要合理規(guī)范人工作業(yè)行為，減少員工負面情緒以及不需要的時間效率的浪費。制定激勵政策，提高技術(shù)員的工作積極性，從而達到提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。
● CNC加工異常的問題排除 ●
檢查工作需要面面俱到，例如點檢設備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣零件在油液環(huán)境下的使用情況，將這些零件在作業(yè)前進行勘察可以有效的避免CNC主軸生產(chǎn)被迫停止的情況產(chǎn)生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。
CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？
一·工件過切：
原因：
1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。導致刀具彈刀。
2、操作員操作不當。
3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4、切削參數(shù)不當（如：公差太大、SF設置太快等）。
改善：
1、用刀原則：能大不小、能短不長。
2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。
3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。
4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果。
二·分中：
原因：
1、操作員手動操作時不準確，手動操數(shù)有誤。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
三·對刀：
原因：
1、操作員手動操作時不準確，手動操數(shù)有誤。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤，（飛刀本身有一定的誤差）。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
四·撞機-編程：
原因：
1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。
5、編程時座標設置錯誤。
改善：
1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4、在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。
五·撞機-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀錯誤·。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）。
3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。
4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手動操作時手輪搖錯了方向。
6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。
改善：
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復的檢查。
3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。
6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。
六·曲面精度：
原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。