CNC加工中常見問題及CNC優(yōu)化程序工藝
時間：2023-03-27 來源：本站 瀏覽：474CNC加工中常見問題及CNC優(yōu)化程序工藝
CNC優(yōu)化程序及工藝參數 ●
在確認產品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而來確保提升加工產能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
縱觀歷史長河，唯一亙古不變的就是時代在一直變化。在當今急劇變化的時代，社會經濟、科學技術的高速發(fā)展，對CNC加工工藝的發(fā)展環(huán)境產生了很大影響。
隨著發(fā)展工藝環(huán)境的改變，今天的CNC加工機床工藝已經在不斷提升，今天的我們早已不同于昨天的我們，新的時代已經向我們提出新的挑戰(zhàn)。
迎接挑戰(zhàn)，我們需要改變什么？需要的是我們持續(xù)提升的認知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動。
但眾所周知的制造業(yè)機器迭代成本實在是十分昂貴，一般情況下，同系列機器沒有出現質一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代的。
所以我們可以進行避重就輕的方式來提升CNC機床的產能和效能，接下跟著小編一起學習！
● 產品加工工藝的重要性 ●
產品的內部構造的工藝性與加工成本有著密不可分的關系，產品使用的加工工藝直接決定生產成本，同時加工效率與產能也會受其影響
從產品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質量、加工效率的提升，能夠將CNC加工產能大幅度提升。
●CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，又或者是用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產能的一項關鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節(jié)拍、產能的一個重要指標。通過技術措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產品質量和產能。
● CNC優(yōu)化程序及工藝參數 ●
在確認產品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而來確保提升加工產能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
● CNC的加工工序改善 ●
在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序對加工效率是否會造成負面效應。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數來達成目的。
● 產品加工工藝的重要性 ●
產品的內部構造的工藝性與加工成本有著密不可分的關系，產品使用的加工工藝直接決定生產成本，同時加工效率與產能也會受其影響
從產品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質量、加工效率的提升，能夠將CNC加工產能大幅度提升。
CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，又或者是用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產能的一項關鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節(jié)拍、產能的一個重要指標。通過技術措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產品質量和產能。
縱觀歷史長河，唯一亙古不變的就是時代在一直變化。在當今急劇變化的時代，社會經濟、科學技術的高速發(fā)展，對CNC加工工藝的發(fā)展環(huán)境產生了很大影響。
隨著發(fā)展工藝環(huán)境的改變，今天的CNC加工機床工藝已經在不斷提升，今天的我們早已不同于昨天的我們，新的時代已經向我們提出新的挑戰(zhàn)。
迎接挑戰(zhàn)，我們需要改變什么？需要的是我們持續(xù)提升的認知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動。
但眾所周知的制造業(yè)機器迭代成本實在是十分昂貴，一般情況下，同系列機器沒有出現質一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代的。
所以我們可以進行避重就輕的方式來提升CNC機床的產能和效能，接下跟著小編一起學習！
● 產品加工工藝的重要性 ●
產品的內部構造的工藝性與加工成本有著密不可分的關系，產品使用的加工工藝直接決定生產成本，同時加工效率與產能也會受其影響
從產品設計的角度出發(fā)，如果能在根本上降低加工工藝的制造門檻，也就能在此基礎上再降低一定的加工成本，可以縮短CNC機床的一個加工CT時間和加工質量、加工效率的提升，能夠將CNC加工產能大幅度提升。
●CNC加工中的刀具壽命管理控制●
CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，又或者是用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統(tǒng)預期規(guī)定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下進行更換時，CNC的加工過程就會受到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產能的一項關鍵因素。
尤其是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度要求相對比較嚴格時，所要使用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。
因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節(jié)拍、產能的一個重要指標。通過技術措施完善工序，提高刀具的綜合壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的效率，提升產品質量和產能。
● CNC優(yōu)化程序及工藝參數 ●
在確認產品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而來確保提升加工產能。
通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
● CNC的加工工序改善 ●
在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序對加工效率是否會造成負面效應。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數來達成目的。
● 生產現場嚴格管控 ●
制定并嚴格實施生產作業(yè)SOP是CNC加工生產過程中不可或缺的一部分，要合理規(guī)范人工作業(yè)行為，減少員工負面情緒以及不需要的時間效率的浪費。制定激勵政策，提高技術員的工作積極性，從而達到提升產能及產品加工質量的目的。
● CNC加工異常的問題排除 ●
檢查工作需要面面俱到，例如點檢設備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣零件在油液環(huán)境下的使用情況，將這些零件在作業(yè)前進行勘察可以有效的避免CNC主軸生產被迫停止的情況產生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。
CNC加工中出現這些問題，你懂得怎么處理嗎？
一·工件過切：
原因：
1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。導致刀具彈刀。
2、操作員操作不當。
3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。
改善：
1、用刀原則：能大不小、能短不長。
2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側面與底面余量留一致）。
3、合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。
4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。
二·分中：
原因：
1、操作員手動操作時不準確，手動操數有誤。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
三·對刀：
原因：
1、操作員手動操作時不準確，手動操數有誤。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤，（飛刀本身有一定的誤差）。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
四·撞機-編程：
原因：
1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
5、編程時座標設置錯誤。
改善：
1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。
五·撞機-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀錯誤·。
2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。
3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。
4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手動操作時手輪搖錯了方向。
6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。
改善：
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。
2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。
6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。
六·曲面精度：
原因：
1、切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。