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昆山cnc加工你了解嗎？

那么CNC是什么？

CNC簡單來說是裝有程序的計算機數(shù)字控制機床。工人可以用電腦操控機器，進行生產(chǎn)和作業(yè)、維護日常等操作。由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

工資高嗎？

一般來說CNC加工中心，做的東西越精密，機器越好，工資越高。而且多數(shù)都是一個人操作多個機臺，操作的越多，賺的就越多。

如果是做大型零件產(chǎn)品，相對工資就高一些，過萬不是問題，如果做小零件，相對工資就低一些，大概6到8K。

CNC工作累嗎？

在工廠上班的哪有不累的，CNC相對來說是比較累的。

首先工作時間比較長，一般10個小時起步，平時想下班約會基本沒機會了。

而且還要兩班倒，市場生物鐘顛倒，畢竟熬夜傷身體。

另外假期比較少，一般一個月就2到4天，而且特別臟，冷卻液、機油弄成的臟衣服洗衣機都嫌棄。

最慘的是，如果遇到脾氣暴躁的師傅帶，還要忍受著他們的責罵，畢竟這些師傅更專注于技術(shù)操作，不善于用文字去表達。

CNC對身體有害嗎？

CNC車間大多是機器都是有氣味的，而且還有一些難聽的噪音，皮膚比較敏感或?qū)馕哆^敏的人不太適合這類工作。

普通人不用擔心，畢竟工廠會為我們發(fā)放耳塞和口罩等用品用來防護，不會對我們身體造成傷害。

工作哪有輕松地，只要不傷害身體，能多賺錢累點也沒關(guān)系。

（1）基礎(chǔ)部件

它是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，是CNC加工中心的基礎(chǔ)部件，大都是是鑄鐵件，CNC加工中心工作時均要承受靜載以及在加工時的切削動載。所以床身鑄件剛度要求很高，也是決定CNC加工中心質(zhì)量最重要的部件。

（2）主軸部件

由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。主軸是CNC加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對CMC加工中心的性能有很大的影響，它決定了加工精度及穩(wěn)定性。

（3）數(shù)控系統(tǒng)

CNC加工中心的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及操作面板等組成。它們是CNC加工中心執(zhí)行順序控制動作和完成操作加工過程中的控制中心。

CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，其性能好壞是決定機床的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半閉環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)三種控制方式。

（4）自動換刀系統(tǒng)

由刀庫、機械手、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。在加工過程中，當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。

刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式、鏈式等，容量從幾把到幾十把。

刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如：單臂式、雙臂式等。有的不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)換刀。

機械手的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置及結(jié)構(gòu)的不同有多種形式。有的CNC加工中心不用機械手而利用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)換刀。

（5）輔助裝置

包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。輔助系統(tǒng)雖不直接參加切削運動，但對CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到?jīng)Q定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。

四、歸納起來9點原因：

1、程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

2、程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細；

E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

3、刀具測量錯誤

例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

4、程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

5、選刀錯誤

6、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度過高

8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等